موارد کاربرد فیلترپرس ها
فیلتر پرس ها ( FilterPress ) برای فیلتر کردن یا همان جداسازی مایعات و دوغاب با درصد مواد جامد بالا (۳-۳۰٪ وزنی) مناسب میباشند. هر ماده ای که بتواند پمپ شود
میتواند در فیلترپرس تصفیه شود. محدوده معمول اندازه ذرات ۱-۱۰۰ میکرومتر است.
فیلتر پرس در انواع بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود، از آبگیری از دوغاب مواد معدنی تا تصفیه پلاسمای خون! همچنین، تکنولوژی فیلتر پرس به طور گسترده ای برای آبگیری زغال سنگ بسیار ریز و بازیافت آن در کارخانه های تولید زغال سنگ ایجاد شده اند. ثابت شده که فیلترپرس موثرترین و مطمئن ترین روش برای پاسخگویی به نیازهای تصفیه ای امروز است.
در سال ۲۰۱۳ انجمن معدن، متالورژی و اکتشافات مقاله ای منتشر کرد که در آن از فیلتر پرس ها به عنوان جز لا ینفک صنعت امروز نام برده شده بود. همچنین اشاره بر این داشت که استفاده از فیلتر پرس برای سلامت محیط زیست بسیار مفید است چون آبی بسیار شفافی که از آن بدست می آید ، میتوان برای تمیز کردن تجهیزات استفاده کرد.
ما طیف زیادی از فیلتر پرس ها را برای تصفیه پساب کارخانجات مختلف با آلودگی متفاوت تولید کرده ایم .که میزان شفافیت آب در هر کدام متفاوت است.
این میزان شامل تصفیه ناخالصی ها از جمله آلودگی ها، باکتری ها، مواد شیمیایی و فلزات سنگین است. بسیاری از کاربردهای فیلتر پرس filterpress بسته به نوع صنایع متغیر است. برای مثال ازفیلترپرسها در کاخانجات قند و شکر،تولیدات شربت برای شفاف کردن استفاده می شود چون شفافیت شربت در میزان عامه پسند بودن آن تاثیر بسیار زیادی دارد. سایر کاربردهای فیلترپرس ها از جمله در صنایع غذایی ، معادن ،دارویی ،شیمیایی ، تصفیه فاضلاب و صنایع روی در زیر بیان میشود.
-
دستگاه فیلترپرس یکی از تجهیزات قدیمی و مؤثر در زمینه فیلتراسیون و جداسازی ذرات از مایعات است. تاریخچه فیلترپرس به دهه‌ها گذشته بازمی‌گردد:
قرن ۱۹: ابتدای استفاده از فیلترپرس‌ها به قرن ۱۹ بازمی‌گردد. ابتدا از فیلترپرس‌های دستی و کوچک برای تصفیه مواد مختلف استفاده می‌شد. این دستگاه‌ها اغلب از موادی مانند پارچه یا کاغذ به عنوان ماده فیلتری استفاده می‌کردند.
قرن ۲۰: در طول قرن ۲۰، با پیشرفت فناوری و صنایع مختلف، فیلترپرس‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی طراحی شدند. از مواد مختلفی نظیر فلزات، پلیمرها و سرامیک‌ها به عنوان ماده فیلتری استفاده شد.
صنعت شیمیایی و نفت: در دهه‌های اخیر، با گسترش صنعت شیمیایی و نفت، نیاز به فیلترپرس‌ها برای تصفیه مایعات و گازها افزایش یافت. این دستگاه‌ها به صورت خودکار و با عملکرد بهینه‌تر طراحی شدند.
تکنولوژی پیشرفته: از اواخر قرن ۲۰ و وارد شدن به قرن ۲۱، با پیشرفت تکنولوژی، فیلترپرس‌ها به شکل‌ها و اندازه‌هایی با دقت بالا و قابلیت اتوماسیون زیاد طراحی میشوند. از موادی مانند ممبران‌های نانو، فیبرهای سلولزی، و مواد پیشرفته دیگر به عنوان ماده فیلتری استفاده میشود.
استفاده از فیلترپرس‌ها در انواع مختلف صنایع نشانگر است که این دستگاه یک نقل قول ثابت و اساسی در جلوگیری از ورود ذرات جامد به مایعات و گازها و در نتیجه به بهبود کیفیت مواد و فرآورده‌ها کمک میکند
فیلترپرس ها در سراسر جهان در صنایع شیمیایی بیشترین تقاضا را دارند.
ما قدرت و تجربه خود را با تجربیات ۱۳۰ ساله صنعت شیمی برای تولید سیستم
های مقرون به صرفه و کارا ترکیب کرده ایم.
و توانسته ایم آنها را در اندازه ها و شکل های مختلف تولید کنیم که همگی از مواد خام درجه اول هستند.
کارایی فیلترهای ما همگی توسط مشتریان مورد تایید قرار گرفته .
ضمن کیفیت ،قیمت محصولات این شرکت در مقایسه با رقبا در سطحی پایین تری قرار دارد.
کاربرد فیلترپرس ها در صنایع شیمیایی به قرار زیر است:
رنگ ها، آفت کش ها، اسید سیلیس، گلیسیرین، کربن سفید ، کربنات سدیم،
مواد افزودنی، مواد شیمیایی ،پرکننده های شیمیایی، رنگدانه، اکسید آلومینیوم، منگنز،
نوشابه های گاز دار، کربنات سدیم، نمک قلیایی ،صابون، گرافیت ، پودر فسفر ،سدیم،
کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم، سولفات آهن، هیدروکسید آهن،
عوامل تصفیه آب (سولفات آلومینیوم، کلرید، کلرید آلومینیوم ) و غیره، فیلتر پرس
وسیله فیلتراسیون ایده آل تمام این موارد است .
این شرکت مشتریان خود را در زمینه غذایی و آشامیدنی به فیلترهایی با کارکرد پاک مجهز کرده است.
و توانسته پیشتازی خود را در زمینه تولید و صادرات فیلتر پرس برای صنایع غذایی و نوشیدنی نیز حفظ کند.
محصولات ما از مواد درجه یک و از بهترین فولاد های بازار ساخته شده برای براوردن
نیاز مشتریان این فیلترها در اندازه های گوناگون تولید میشوند.کاربرد فیلترپرس ها در صنایع غذایی به قرار زیر است:
مخمرها، تولیدات آب میوه ،شربت ذرت،روغن خوراکی، روغن نباتی، سس سویا،
تولیدات شکر، نوشابه های غیر الکلی، اسید سیتریک، پروتئین های گیاهی،
شیرین کننده ها، گلوکز، ، نشاسته، آرد برنج، آدامس، ادویه جات ،ترشی جات، کره، مایع دهان شو و…
این شرکت با راهنمایی های تیم حرفه ای و متخصص خود، قادر به ایجاد یک سیستم منظم
برای تولید فیلتر پرس برای صنعت سرامیک بوده است. با در نظر گرفتن پیشرفت صنعتی،
این دستگاه ها با استفاده از قطعات درجه یک و تکنیک های پیشرفته طراحی شده اند.
تا محصولی با کیفیت مطلوب و تحت قواعد و هنجارهای صنعتی تولید شود.
این فیلتر ها را میتوان برای مواد معدنی غیر فلزی، پس مانده ها ،زغال سنگ،
خاک رس اسید، بنتونیت، سرامیک، سیمان، خاک رس، شن و ماسه های صنعتی و… استفاده کرد.
از کاربرد های فیلترپرس میتوان به سیستم های تصفیه آب و فاضلاب در سراسر جهان جزو سیستم هایی با تقاضای بالا هستند نیز اشاره کرد.
این شرکت به حصول اطمینان از یک محیط زیست سالم که همه ما در مقابل آن مسولیم کمک کرده است.
کاربرد آن در بازیافت آب شامل: آب مواد شیمیایی ،زباله، فاضلاب خانگی و صنعتی،
فاضلاب کارخانجات تولید فلز، فاضلاب چرم، گل و لای ها، سنگ گچ، بازیافت اسید زباله ،
فاضلاب بیولوژیکی، فاضلاب ذوب ، فاضلاب چاپ و رنگرزی ،
فاضلاب دارویی، فاضلاب سایر ذرات محیط زیست و…
آنزیم ها، اسیدهای آمینه، آنتی بیوتیک ها، داروهای پزشکی، محصولات خونی، فسفر آلی،و…
طلا، پلاتین، اورانیوم، کبالت، نیکل، روی، منگنز، مس، سنگ آهن و …
نفت سفید، روغن کنجد، روغن روشنایی،گلیسیرین، روغن مکانیکی، روغن نباتی و …
یکی دیگر از کاربرد های فیلترپرس در صنعت خودرو سازی میباشد .
همانطوری که در شکل زیر مشخص است، محلول مورد نظر که در مخزن A نگهداری میشود، توسط پمپ به داخل فیلترپرس منتقل میشود. زمان پر شدن دوغاب باید به منظور جلوگیری از تشکیل کیک در خانه های اول قبل از پر کردن آخرین خانه به سرعت انجام گیرد. وقتی خانه های فیلتر در حال پر شدن هستند، فشار درون سیستم برای تشکیل لجن افزایش می یابد.
سپس، مایع فیلتر شده از طریق پارچه فیلتر با افزودن جریان هوای فشرده یا آب (استفاده از آب تحت فشار نیاز به زمان بیشتری برای عبور از خانه های فیلتر در مقایسه با هوای فشرده دارد.، با این حال این روش به لحاظ هزینه مقرون به صرفه تر است)به بیرون هدایت میشود. ( لوله قرمز) محلول صاف شده که از طریق پارچه فیلتر عبور می کند از طریق لوله های جمع آوری جمع و در مخزن فیلتر ذخیره میشود (مخزن D).
اما کیک فیلتر (مواد جامد ) در قاب ها باقی می مانند . در این مرحله بازوی هیدرولیکی فیلترپرس به عقب حرکت کرده و صفحات فیلترپرس میتوانند از همدیگر چه به صورت دستی یا اوتوماتیک (بر حسب نیاز شما) جدا شوند.با جدا شدن صفحات از یکدیگر کیک تشکیل شده از صفحه فیلترپرس جدا شده و به پایین سقوط میکند. در شکل، قسمت E محل انباشت کیک می باشد.
زمان فیلتراسیون
زمان فیلتراسیون به چند مورد بستگی دارد:
ضخامت کیک
غلظت دوغاب
مقاومت خاص
ضریب تراکم پذیری
راندمان
فیلتر های صفحه ای میتوانند تا ۹۹٪ مواد جامد را بازیابی کرده و رطوبت باقی مانده در کیک معمولا در محدوده ۱۵٪ تا ۲۰٪ است.
چرخه زمانی
میزان فیلتراسیون انبوه را می توان با تولید کیک نازک به دست آورد . فیلتر پرس های معمولی بصورت دسته ای عمل میکنند و در هر سری فیلتر روند فیلتراسیون باید متوقف شود تا کیک تخلیه شود.، در نتیجه این عملیات وقت گیر است. در عمل، حداکثر میزان فیلتراسیون زمانی بدست می آید که زمان تخلیه کیک کمتر از زمان فیلتراسیون باشد تا مقاومت پارچه بالا رود.
خواص کیک فیلتر بر میزان فیلتراسیون تاثیر میگذارد و بهتر است اندازه ذرات کیک بزرگ باشد تا باعث گرفته شدن منافذ پارچه نگردد. میزان جریان مایع از فیلتر متناسب با اختلاف فشار است. یعنی همچنان که لایه های کیک در حال شکل گیری است، فشار اعمال شده به سیستم بیشتر و میزان جریان آب تصفیه شده کاهش می یابد. برای تعیین رطوبت میتوان نمونه های کیک را از مکان های مختلف گرفت و وزن کرد .
معمولا چرخه زمانی فیلتراسیون بطور خلاصه به این صورت است : باز و بست ۴ دقیقه، فیلتراسیون ۴ دقیقه، دمیدن جریان هوا ۲ دقیقه ، تخلیه کمتر از ۱ دقیقه، شستشوی پارچه ۱ دقیقه.
شرکت قالب صنعتگر زنجان تولید کننده انواع فیلترپرس
اولین تولید کننده انواع فیلترپرس های هیدرولیک و دستی در سه حالت مدار باز ، مدار بسته ، مدار بسته با قابلیت مدار باز
در سایز های ۲۰*۲۰ – ۴۰*۴۰ – ۶۰*۶۰ – ۸۰*۸۰ – ۱۰۰*۱۰۰ – ۱۲۰*۱۲۰ – ۱۵۰*۱۵۰ (ابعاد به سانتی متر * سانتی متر میباشد)
تولید کننده انواع ربات فیلترپرس – فرچه کاتد – سرند تر – گیربکس تسمه فولی – بگ فیلتر
تولید کننده لوازم جانبی فیلترپرس از جمله تمامی سایز های صفحات ، دسته ، تمامی انواع پارچه ، کاردک ، شیر و …
تولید کننده انواع دستگاه های پرس
تولید کننده انواع جک های هیدرولیک
تولید کننده قطعات استاندارد
